С целью повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей сельскохозяйственных машин применяют наплавку твердых сплавов. Наибольшим сопротивлением износу обладают сплавы, содержащие карбиды или бориды, сцементированные соответствующей эвтектикой. Наплавку твердыми сплавами сейчас проводят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей машин. Это в зависимости от вида твердого сплава и технологии работ повышает износостойкость деталей в 2... 10 раз; значительно сокращает потребность в новых деталях, время простоя машин и механизмов, а также расходы на монтажные работы.
Современные твердые сплавы в зависимости от способа изготовления подразделяют на литые и порошкообразные (зернообразные).
- К первым относятся стеллиты В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ, стеллитоподобные сплавы сормайт № 1 и сормайт № 2, порошковые электроды и ленты;
- Ко вторым — сталинит вокар, ВИСХОМ-9 и боридная смесь.
Стеллиты и стеллитоподобные сплавы представляют собой твердый раствор карбида хрома в кобальте, никеле или железе. Основой твердого раствора стеллитов является кобальт, а стеллитоподобных сплавов — никель или железо. Данные сплавы выпускают в виде литых прутков и применяют в качестве присадочного металла при наплавке деталей машин, работающих в условиях сухого, полусухого и жидкостного трения в холодном и горячем состоянии.
Порошковые электроды и ленты применяют при наплавке ножей бульдозеров и скреперов, опорных катков тракторов и экскаваторов. Механические свойства металла, наплавленного порошковыми электродами и лентами, в случае необходимости можно изменять за счет химического состава наполнителя. На стержни порошковой проволоки наносят покрытия, которые тоже влияют на химический состав наплавленного металла. Наиболее распространенными и доступными наполнителями порошковых электродов и лент являются доменный ферромарганец и сталинит.
Порошковые электроды маркируют следующим образом: ЭТН-1 с шихтой из доменного ферромарганца, ЭТН-2 с шихтой из сталинита, ЭТН-3 с шихтой из доменного ферромарганца с добавлением 6...7% никеля. Твердость металла, наплавленного данными электродами, достигает HRC60...61.
Шихта улучшенного сталинита состоит из 38% феррохрома, 11% ферромарганца, 47% чугунного порошка и 4% нефтенного кокса. В наплавленном металле содержится около 20% хрома, 17% марганца, 3% кремния и до 10% углерода. Твердость металлопокрытия, полученного при однослойной наплавке, составляет HRC 50, при двухслойной HRC 56...57. Данную шихту применяют при наплавке щек дробилок, зубьев и козырьков ковшей экскаваторов, бандажей бегунов и других деталей.
Вокар представляет собой механическую смесь измельченного вольфрама с углеродом. В наплавленном металле присутствуют сложные карбиды вольфрама, находящиеся в твердом растворе. Наплавленный металл содержит до 10% углерода, до 3 — кремния, 85...87 — вольфрама и до 2% железа. Металлопокрытие имеет высокую твердость, износостойкость и хрупкость. Первый слой наплавки имеет твердость HRC 56...58, второй — HRC 61...63. Вокаром наплавляют только буровой инструмент. Высокая стоимость, а также свойства наплавленного слоя ограничивают его применение.
Шихта ВИСХОМ-9 состоит из 74% измельченной стружки серого чугуна, 15 — ферромарганца, 5 — феррохрома, 6% серебристого графита, связанных между собой раствором жидкого стекла с водой. Металл, наплавленный такой шихтой, имеет твердость HRC 55...56. Данной шихтой наплавляют лапы культиваторов, лемеха, полевые доски плугов и т. п.
Боридная смесь БХ представляет собой механическую смесь, состоящую из 50% борида хрома и 50% железного порошка. Наплавленный металл насыщен кристаллами борида хрома, сцементированными эвтектикой, и содержит около 0,12% углерода, 35 — хрома, 7,63 — бора и 57,25 % железа; его твердость HRC 82...84, а износостойкость в 2...3 раза выше, чем при наплавке сталинитом. Боридную смесь применяют при наплавке деталей, работающих в абразивной среде без ударных нагрузок.
Комментариев нет:
Отправить комментарий